Машина для удаления заусенцев Vortex для деталей оборудования

Компания Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. является одним из ведущих производителей и поставщиков вихревых машин для снятия заусенцев с деталей оборудования в Китае, отличающихся качеством продукции и хорошей ценой. Будьте уверены, что вы сможете купить оптом вихревую машину для снятия заусенцев с нашего завода оптом. Для получения предложения свяжитесь с нами сейчас.

Являясь модернизированной версией одноцилиндрового станка 38A, этот станок представляет собой двухцилиндровый высокоточный-финишный станок с вихревой отделкой, оснащенный двумя независимыми инверторными двигателями мощностью 2,2 кВт. Два шлифовальных цилиндра объемом 38 л работают независимо, что позволяет одновременно обрабатывать две разные заготовки или выполнять два процесса (сухое/мокрое шлифование). Специально разработанный для обработки мелких-много-разнообразных-средних{10}}сверхточных-деталей на небольших фабриках и ювелирных мастерских, он обеспечивает идеальный баланс между эффективностью обработки и точностью.

Открытое измельчение с двумя-независимыми барабанами: Конструкция параллельного открытого помольного барабана без помех между-станциями обеспечивает возможность независимого отбора проб-в реальном времени, устраняя проблемы смешанного помола. Это повышает эффективность много-обработки при одновременной экономии места в мастерской.

Единая импортная износостойкая-подкладка: Как цилиндры, так и вращающиеся диски изготовлены из цельного-литого 20-миллиметрового импортного сверх-износостойкого-полиуретана, устойчивого к износу, разрыву и старению, что эффективно предотвращает деформацию заготовки и появление царапин. Стандартизированные и унифицированные аксессуары сокращают затраты на замену и хранение.

Конфигурация прецизионного зазора с двумя-станциями: Каждая станция может быть дополнительно оборудована вольфрамовыми/керамическими шайбами ​​с зазором менее или равным 0,035 мм, что обеспечивает постоянную точность без отклонений, отсутствие утечек материала, отсутствие мертвых углов при шлифовании и подходит для процессов тонкой фаски и зеркальной полировки.

Двух-независимое инверторное управление: Оба барабана поддерживают бесступенчатое регулирование скорости от 0 до 450 об/мин с точностью ±0,5 об/мин, каждый барабан оснащен независимой синхронизацией и автоматическими функциями вперед/назад. Одна машина заменяет две одноствольные машины, что позволяет экономить трудозатраты и пространство.

Двойное гидравлическое независимое опрокидывание бочки для разгрузки: Каждый ствол оснащен независимым гидравлическим опорным стержнем, который можно наклонять на 0–90 градусов, прост в эксплуатации и обеспечивает разгрузку-без остатков. Сортировка на разных станциях не мешает друг другу, повышая эффективность обработки и оборота.

Гибкая многорежимная комбинированная обработка-: Поддерживает три режима работы: двойное мокрое шлифование, двойное сухое шлифование, одно мокрое и одно сухое шлифование, адаптируясь к разнообразным потребностям обработки и обеспечивая плавное переключение процессов без дополнительного оборудования.

Используя технологию центробежно-вихревого шлифования с двойной-станцией, два инверторных двигателя независимо приводят в движение соответствующие вращающиеся диски, создавая управляемую центробежную силу, заставляя шлифовальную среду и заготовки образовывать спиральное вихревое движение высокой-плотности в пределах прецизионного зазора менее или равного 0,035 мм и подбирая режим шлифования по требованию:

• Мокрое шлифование (40–90 об/мин): обеспечивает удаление микро-заусенцев и точное снятие фасок с заготовок за счет мягкого трения;
• Сухая шлифовка (120–450 об/мин): достигается эффект зеркальной полировки за счет высокоскоростного-прокатывания полировальным порошком.

Независимый контроль, отбор проб и опрокидывание двух стволов обеспечивают синхронную обработку двух заготовок/процессов, что значительно повышает эффективность обработки.

1. Двухканальное-бесступенчатое регулирование скорости: 0~450 об/мин двух-независимая двухканальная регулировка с высокой точностью регулирования скорости, адаптирующаяся к требованиям скорости различных процессов двух барабанов;
2. Независимая синхронизация и вперед/назад: Сверх-длительное время от 0 до 999 минут с независимой настройкой параметров для двух барабанов, обеспечивающее измельчение под мертвым-углом-без мертвых углов и гарантирующее согласованность обработки;
3. 10-дюймовый зональный сенсорный экран: Интерфейс отображает рабочее состояние двух бочек в зонах, может хранить 8 групп параметров процесса, поддерживает независимый запуск одиночных/двойных бочек и прост в эксплуатации;
4. Станция-Независимая защита безопасности: Оборудован множеством защит, включая перегрузку, перегрузку по току, перегрев, сигнализацию предельных значений и уровня жидкости. Отказ одной станции не влияет на работу другой, снижая риск простоя производства;
5. Высокоэффективный-энергосберегающий-дизайн: на 40 % более энергоэффективен-, чем две одноцилиндровые машины, и может отслеживать состояние работы оборудования в режиме реального времени, облегчая управление энергопотреблением в цехе и техническое обслуживание оборудования.

Обработанные категории

Крупномасштабная-обработка золота, серебра, платины и других ювелирных изделий, мелких прецизионных электронных компонентов, точных аксессуаров для часов и очков

Адаптированные материалы

Легкие металлы, такие как золото, серебро, медь и алюминий, твердые пластмассы.

Основные процессы

Удаление заусенцев с заготовки, снятие фасок, зеркальная полировка.

1. Требования к установке: Установите на железобетонном основании (нагрузка на грунт не менее 800 кг/м2), подключите к трехфазному источнику питания 380 В -и еще раз проверьте прецизионный зазор (предварительно-калиброванный на заводе, менее или равный 0,035 мм) перед вводом в эксплуатацию;
2. Ежедневное обслуживание: Обезжиривайте и удаляйте ржавчину с заготовок перед шлифованием, ежедневно очищайте шлифовальные барабаны и внутренние остатки материалов, чтобы обеспечить точность шлифования;
3. Регулярная смазка: Смазывайте подшипники и гидравлические детали каждые 400 часов работы, чтобы обеспечить плавную механическую работу;
4. Замена быстроизнашивающихся частей: При износе изнашиваемых деталей, таких как футеровка из полиуретана, вольфрамовых сплавов/керамических шайб, подшипников модели 6205 и сальников, заменяйте оригинальные аксессуары равномерно, чтобы обеспечить работоспособность оборудования.

1. Расширенная гарантия: получите 18-месячную бесплатную гарантию на случай ущерба, не-человеческого характера, включая ремонт на месте и замену оригинальных деталей;
2. Круглосуточная техническая поддержка: Круглосуточная техническая консультация один-на-один, бесплатное-обучение по эксплуатации и техническому обслуживанию на месте;
3. Поставка оригинальных запасных частей: Стандартизированные и унифицированные аксессуары с достаточным заводским запасом и быстрой доставкой, что сокращает время простоя оборудования;
4. Пожизненное техническое обслуживание: Предоставление клиентам индивидуальных решений по оптимизации процессов и модернизации оборудования для адаптации к последующим производственным потребностям;
5. Гарантийные примечания: Бесплатная гарантия не распространяется на такие расходные материалы, как полиуретановая накладка, шайбы, сальники и абразивы.

горячая этикетка : вихревая машина для снятия заусенцев для деталей оборудования, Китай вихревая машина для снятия заусенцев для деталей оборудования производители, поставщики, Непрерывная вихревая отделочная машина, Экологичная машина для полировки вихрей, Полностью автоматическая вихревая отделочная машина, Полностью автоматическая вихревая шлифовальная машина, Полностью автоматическая машина для полировки поверхностей вихрей, Вихревой отделочной станок