Центробежный полировщик

Компания Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. является одним из ведущих производителей и поставщиков центробежных полировальных машин в Китае, отличающимся качеством продукции и хорошей ценой. Будьте уверены, что оптовая продажа центробежной полировальной машины по индивидуальному заказу с нашего завода. Для получения предложения свяжитесь с нами сейчас.

Эта центробежная полировальная машина специально разработана для прецизионных небольших металлических деталей и ориентирована на тщательную обработку поверхности небольших-серийных и разнообразных-заготовок. Он может выполнять-снятие фасок, удаление заусенцев и полировку поверхности сверх-тонких и сверхточных-прецизионных деталей, идеально решая проблемы отрасли, связанные с легкой деформацией и низкой точностью при обработке особо прецизионных мелких деталей с помощью вибрационного или проточного- обрабатывающего оборудования.

 

Приводимая в движение обратным центробежным движением нескольких-цилиндров, машина повышает эффективность обработки более чем на 50 % по сравнению с традиционным оборудованием для обработки поверхности металла. Он работает бесшумно и имеет широкий диапазон регулирования скорости, адаптируясь к разнообразным потребностям полировки небольших металлических деталей из различных материалов. Благодаря простым процедурам эксплуатации он подходит для ежедневного использования в сценариях обработки малых и средних-партийных партий.

(1) Общая структура

Имея модульную разделенную конструкцию, он состоит из пяти основных компонентов: верхней защитной крышки, основания оборудования, узла поворотной платформы ствола, электрического блока управления и приемного желоба для материала. Все компоненты собираются и легко разбираются независимо друг от друга, что снижает сложность и затраты на последующее ежедневное обслуживание и капитальный ремонт.

• Верхняя защитная крышка: Изготовлен по технологии сварки стали, оснащен вентиляционными направляющими перегородками и раздвижной защитной дверцей со встроенным-индуктивным переключателем хода, который автоматически отключает питание при открытии, что позволяет избежать несчастных случаев на рабочем месте.
• База оборудования: Прессованный стальной материал с пластиной регулировки положения двигателя для гибкой регулировки натяжения ремня. Он также включает в себя механизм поворота барабана и наклонный приемный желоб для материала с подвижной перегородкой внутри, которая позволяет быстро отделять обрабатываемые материалы от измельчающей жидкости.
• Сборка поворотного стола с стволом: Основной технологический компонент представляет собой четыре группы пятиугольных стволов со сменными полиуретановыми внутренними гильзами, отличающимися износостойкостью, устойчивостью к повреждениям и низкой стоимостью замены. Крышки ствола имеют конструкцию с пряжкой, обеспечивающую отличную герметизацию и водонепроницаемость, а внутренние гильзы можно быстро разобрать и заменить с помощью нажимных пластин.
• Электрический блок управления: Холоднокатаная-сталь со встроенной конструкцией установки, которая эффективно изолирует пыль и водяной пар, защищает внутренние электрические компоненты от коррозии и продлевает срок службы деталей управления.

(2) Принцип обработки

Приводимый в движение двигателем основной поворотный стол совершает вращательное движение, и в то же время четыре группы обрабатывающих барабанов приводятся в движение для синхронного обратного вращения посредством зубчатой ​​передачи. Под двойной центробежной силой «революция + вращение» детали и шлифовальные абразивы в цилиндрах образуют сильный фрикционный контакт высокой-плотности, заменяя операции ручного шлифования и реализуя комплексную обработку снятия фасок, снятия заусенцев и полировки поверхности. Весь процесс обеспечивает точность обработки заготовок без деформаций, царапин и с высокой однородностью обработки поверхности.

Оснащен устройством регулирования скорости с преобразованием частоты международного бренда, обеспечивающим плавное и точное регулирование скорости. Он может гибко регулировать скорость в соответствии с потребностями полировки небольших металлических деталей из разных материалов и размеров, обеспечивая стабильную работу и отсутствие заеданий.

Оснащен кнопками управления толчковым перемещением, которые могут осуществлять толчковое перемещение поворотного стола вперед и толчковое перемещение ствола вперед/назад соответственно, гибко регулировать положение ствола и облегчать подачу, разгрузку и калибровку положения во время обработки.

Разработан с двусторонней-схемой блокировки переключателя хода, обеспечивающей двойную защиту при работе: при открытии раздвижной защитной дверцы можно активировать только функции медленного перемещения и поворота, чтобы избежать неправильного запуска обработки; когда защитная дверца закрыта и оборудование находится в режиме нормальной работы, толчковый режим, поворот и другие функции автоматически отключаются, что исключает эксплуатационные риски на уровне цепи.

(1) Характеристики установки

Оборудование должно быть размещено на ровном бетонном полу, а четыре ножки оборудования должны быть подбиты и зафиксированы, чтобы предотвратить вибрацию и смещение оборудования во время обработки, что повлияет на точность обработки и срок службы оборудования.

После установки проверьте сопротивление изоляции обмотки двигателя мегомметром на 500 В, стандартное значение больше или равно 0,38 МОм. Если тест не пройден, двигатель необходимо высушить перед включением питания.

Подключитесь к промышленному трехфазному источнику питания 380 В-, убедитесь, что проигрыватель вращается по часовой стрелке, если смотреть сверху, после включения питания, и тщательно заземлите оборудование с помощью надежного подключения линии заземления для обеспечения электробезопасности.

(2) После ввода в эксплуатацию

После длительной-работы оборудования натяжение ремня двигателя можно отрегулировать с помощью регулировочного винта на основании, чтобы обеспечить эффективность передачи мощности и избежать воздействия обработки, вызванного проскальзыванием ремня.

Регулярно проверяйте цепь поворота ствола, регулируйте натяжение цепи, перемещая кронштейн редуктора, чтобы предотвратить проскальзывание цепи из-за чрезмерной-ослабленности и чрезмерного износа из-за чрезмерной-натяжки, а также обеспечьте нормальную работу функции поворота ствола.

(1) Стандартные этапы работы

Отрегулируйте обрабатывающий ствол до наклона вперед на 15 градусов с помощью переключателя медленного перемещения, ослабьте пряжку ствола, снимите крышку ствола и подготовьтесь к подаче.

Перед подачей заготовки необходимо обезжирить. Загрузите заготовки и абразивы в бочку в соотношении 1:2, контролируйте объем загрузки на уровне 70% от объема бочки, добавьте необходимое количество шлифовальной жидкости и чистой воды для погружения материалов, затем закрепите и зафиксируйте крышку бочки.

Оборудование необходимо остановить после 90 минут непрерывной обработки, заменить чистую воду в стволе и охладить ствол, чтобы предотвратить ускорение старения полиуретановой внутренней оболочки ствола из-за высокой температуры и влияние на срок службы.

(2) Ключевые моменты ежедневного технического обслуживания

После того, как оборудование наработает 500 часов, заполните все детали подшипников смазкой ZL-3 на основе кальция, чтобы обеспечить гибкую работу вращающихся частей.

Проверяйте состояние натяжения ремня двигателя и поворотной цепи перед запуском машины каждый день и своевременно отрегулируйте их, если обнаружены отклонения, такие как провисание и смещение.

После каждого кормления проверяйте, что стержень блокировки ствола полностью вставлен и зафиксирован. Если цилиндр неплотно закрыт и происходит утечка жидкости, своевременно отрегулируйте позиционирующий винт, чтобы обеспечить эффект уплотнения.

Если во время обработки возникает ненормальный шум, немедленно остановите машину для проверки, сосредоточьтесь на проверке ослабленных болтов и поврежденных подшипников. Если подшипники повреждены, замените их вовремя, чтобы избежать большего повреждения оборудования из-за расширения неисправности.

В основном применяется в аппаратном обеспечении, электронике, точном машиностроении, мелких автомобильных деталях и других отраслях промышленности, выполняя операции по обработке поверхности, такие как снятие фасок, удаление заусенцев и полировка поверхности мелких деталей из обычных металлических материалов, таких как углеродистая сталь, нержавеющая сталь и алюминиевые сплавы.

Это оборудование предназначено специально для небольших-серийных, много-разнообразных, ультра-тонких, ультра-тонких и специальных-прецизионных металлических деталей, которые имеют плохой эффект обработки в вибрационном оборудовании, это оборудование может обеспечить -без повреждений и высокоточную-равномерную обработку и представляет собой специальное оборудование для поверхностной обработки прецизионных мелких металлических деталей.

горячая этикетка : центробежная полировальная машина, Китайские производители центробежных полировальных машин, поставщики, Многооткрывающаяся зеркальная машина для тонкой шлифовки на 4 станции, Центробежная отделка бочек, Машина для сухой полировки, Зеркальная шлифовальная машина, Планетарная полировочная машина, Машина для полировки зеркал из нержавеющей стали