Зеркальный шлифовальный станок

Компания Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. является одним из ведущих производителей и поставщиков зеркально-шлифовальных станков в Китае, отличающимся качеством продукции и хорошей ценой. Будьте уверены, что оптом оптом зеркально-шлифовальный станок по индивидуальному заказу с нашего завода. Для получения предложения свяжитесь с нами сейчас.

Это оборудование представляет собой мощный-промышленный центробежный зеркально-шлифовальный станок, специально разработанный для крупномасштабной-обработки крупногабаритных-металлических деталей высокой-твердости. Основное внимание уделяется высокоточному-зеркальному шлифованию и обработке поверхности, что позволяет осуществлять массовое и непрерывное производство. Он может выполнять полный-процесс грубого шлифования, среднего шлифования и тонкой полировки крупных деталей из твердого металла, обеспечивая высокую-несущую способность и стабильную работу. Поддерживая 24-непрерывное непрерывное производство, он полностью соответствует технологическим требованиям крупномасштабного промышленного массового производства.

Оборудованная двигателем высокой-мощности 8,5 кВт, максимальная производительность-обработки партии составляет 60 л, при этом эффективность измельчения значительно превышает эффективность обычного шлифовального оборудования. Он оснащен четырьмя комплектами усиленных-технологических барабанов для тяжелых условий эксплуатации, внешние рамы которых изготовлены из толстой литой стали, а внутренние вкладыши - из сверх-износостойкого-полиуретана. Вся машина отличается превосходной долговечностью, низкими затратами на последующее техническое обслуживание и может стабильно работать в течение длительного времени в суровых условиях промышленного производства.

(1) Общая структура
Имея сложную-промышленную комплексную конструкцию, он состоит из пяти основных компонентов: утолщенной защитной верхней крышки, сверх-основания для сверхтяжелого оборудования, поворотной платформы промышленного-класса, полностью автоматического электрического блока управления и резервуара для приема материала-большой емкости. Все основные аксессуары представляют собой импортную продукцию с применением утолщенной и усиленной технологии, что обеспечивает низкий уровень отказов оборудования, длительный срок службы и соответствие требованиям промышленного производства по круглосуточной непрерывной обработке.
1. Утолщенная защитная верхняя крышка: изготовлена ​​из толстой литой стали с износостойким-покрытием на поверхности, обладает ударопрочностью и износостойкостью. Он оснащен съемной вентиляционной перегородкой для легкой чистки и обслуживания; Защитная дверца изготовлена ​​из толстой стальной пластины с безопасным смотровым окном и встроенными-индуктивными переключателями с двойным ходом, которые немедленно отключают питание оборудования при открытии дверцы, обеспечивая максимальную эксплуатационную безопасность.
2.Сверхтяжелое-основание оборудования: сваренное из толстого стального швеллера и снабженное амортизирующими-подушками, оно эффективно снижает вибрацию, смещение и шум во время работы оборудования; опора двигателя изготовлена ​​из толстой литой стали с гидравлическим механизмом регулировки для удобной регулировки натяжения ремня. В основании имеется встроенный-бак для хранения жидкости и сливное отверстие, облегчающее уборку производственной площадки и сбор шлифовальной жидкости.
3. Промышленный-поворотный стол с бочонком: Поворотный стол изготовлен из толстой кованой литой стали и не деформируется в течение 24-часов непрерывной работы. Основными технологическими компонентами являются четыре комплекта шестиугольных сверхмощных-цилиндров с литыми стальными корпусами и полиуретановыми внутренними вкладышами, соединенных импортными-подшипниками для тяжелых условий эксплуатации, обеспечивающими чрезвычайно высокую устойчивость при работе на высоких-скоростях; он оснащен мощной-гидравлической системой наклона для быстрого и эффективного наклона и разгрузки ствола. Крышки ствола имеют высокопрочную-конструкцию блокировки и уплотнения под высоким давлением, исключающие утечку жидкости или разбрызгивание шлифовальной жидкости во время центробежной обработки.
4. Полностью автоматический электрический блок управления. Имея класс водонепроницаемости и пыленепроницаемости IP54, он оснащен встроенной-системой управления ПЛК и системой охлаждения промышленного-класса, обеспечивающей непрерывную и стабильную работу оборудования в течение 24-часов. Его можно подключить к системе управления производством MES цеха для осуществления мониторинга и управления производственными данными в режиме реального времени.

(2) Принцип обработки
В нем используется промышленная технология-высокоскоростного-центробежного шлифования с двойным-движением. Мощный-двигатель приводит в движение основной поворотный стол из толстой литой стали и в то же время приводит в движение четыре набора сверхмощных-обрабатывающих барабанов, которые вращаются с высокой скоростью в обратном направлении посредством сверхмощной-трансмиссии зубчатого ряда, создавая сверх-сильную центробежную силу.
Под действием центробежной силы заготовки и шлифовальные абразивы в бочках плотно скрепляются, образуя шлифовальный слой высокой-плотности, который осуществляет все-круглое и-глубокое шлифование и полирование всех поверхностей заготовок. Он может быстро удалять заусенцы и острые края крупных и тяжелых металлических деталей, обеспечивая высокоточное-эффект зеркального шлифования с высокой эффективностью обработки и отличным качеством поверхности, полностью адаптируясь к крупномасштабной-потребности непрерывной обработки крупных металлических деталей.

1. Оснащен импортным устройством регулирования скорости с преобразованием частоты промышленного-класса, системой управления ПЛК и 10-дюймовым промышленным сенсорным экраном, точность регулирования скорости может достигать ±1 об/мин. Он поддерживает многоэтапное программирование технологии обработки и может устанавливать скорость, время обработки и интервал охлаждения отдельно в соответствии с различными требованиями процесса грубого шлифования, среднего шлифования и тонкой полировки для реализации автоматического управления процессом.
2. Благодаря полностью автоматической системе управления процессом весь процесс измельчения, охлаждения и разгрузки не требует ручного вмешательства, что обеспечивает действительно беспилотное производство, что значительно снижает затраты на рабочую силу и повышает эффективность производства.
3. Сенсорный экран может отображать данные о работе оборудования-в реальном времени и совокупное время обработки, а также имеет функцию автоматического оповещения о неисправностях. Оборудование немедленно подает сигнал тревоги и автоматически отключается при возникновении неисправности, что облегчает поиск и устранение неисправностей.
4.Оснащен комплексной системой защиты промышленного-класса, включая двойную блокировку переключателя хода, защиту двигателя от перегрузки/перегрева, защиту гидравлического давления, защиту ствола от перегрузки и защиту оборудования от вибрации. Если какой-либо элемент защиты неисправен, оборудование автоматически отключится и подаст сигнал тревоги; В электропроводке используется взрывобезопасная-технология, соответствующая стандартам безопасности промышленного производства и способная стабильно работать в суровых производственных условиях цеха.

(1) Характеристики установки
1.Оборудование должно быть размещено на железобетонном горизонтальном бетонном полу с несущей способностью не менее 5000 кг/м2, оснащенном сверхпрочными -амортизирующими-подушками и полностью выровненным для обеспечения стабильности в течение 24 часов непрерывной работы.
2. Проверьте сопротивление изоляции двигателя с помощью мегомметра на 500 В со стандартным значением, превышающим или равным 0,6 МОм, чтобы убедиться, что двигатель может работать непрерывно в течение длительного времени без сбоев.
3. Подключитесь к промышленному трехфазному источнику питания 380 В-со стабильным напряжением 380±10 В и независимому блоку управления-мощности. Убедитесь, что проигрыватель вращается по часовой стрелке, если смотреть сверху, после-включения питания; оборудование должно быть заземлено в соответствии со стандартами с сопротивлением заземления менее или равным 4 Ом.
4.Завершите подключение гидравлических трубопроводов, залейте стандартное промышленное гидравлическое масло и после завершения соединения проведите 30-испытательный запуск без нагрузки. Оборудование может быть запущено в официальное производство только после подтверждения нормальной работы всех гидравлических компонентов.

(2) Регулярный ввод в эксплуатацию
1.После того, как оборудование проработает в общей сложности 200 часов, проверьте и отрегулируйте натяжение ремня двигателя и своевременно замените изношенные ремни на промышленные -износостойкие-ремни, устойчивые к износу, чтобы обеспечить передачу мощности.
2. Отрегулируйте давление гидравлической системы наклона через регулирующий клапан и контролируйте значение давления в разумных пределах, чтобы избежать повреждения компонентов оборудования, вызванного чрезмерным давлением.
3.Регулярно проверяйте состояние запорных и уплотнительных деталей цилиндра и своевременно закрепите или замените их, если они ослаблены или изношены, чтобы предотвратить утечку жидкости во время центробежной обработки.
4.После того, как оборудование проработает в общей сложности 500 часов, проведите комплексную разборку и проверку всех подшипников поворотной платформы и барабанов, а также своевременно замените изношенные подшипники, чтобы обеспечить стабильность высокоскоростной-скоростной работы оборудования.

(1) Стандартные этапы работы
1. Подключите источник питания оборудования и источник питания гидравлической системы, разблокируйте рабочий интерфейс сенсорного экрана и выберите автоматический/ручной режим работы в соответствии с производственными потребностями: в автоматическом режиме скорость, время обработки, интервал охлаждения и параметры разгрузки могут быть установлены заранее; в ручном режиме положение барабана можно регулировать с помощью кнопок поворота, чтобы адаптировать его к не-нестандартным потребностям обработки.
2. Перед подачей заготовки необходимо обезжирить и удалить ржавчину. Загрузить заготовки и абразив в бочку в соотношении 1:2, контролировать объем загрузки на уровне 70%-75% от объема бочки, доливать шлифовальную жидкость и чистую воду до уровня жидкости на 5 см выше уровня материалов, затем закрутить крышку бочки и зафиксировать ее высокопрочными замками.
3.После запуска оборудования оно работает полностью автоматически по заданной программе. В режиме круглосуточной непрерывной обработки оборудование автоматически отключается на охлаждение каждые 70 минут работы и автоматически перезапускается после охлаждения; в ручном режиме его можно отключить или отрегулировать скорость в любое время, чтобы адаптироваться к гибким потребностям обработки.
4.После обработки оборудование автоматически отключается, гидравлическая система автоматически наклоняет бочку, и материалы выгружаются в приемный резервуар. Поддерживающее транспортирующее устройство может осуществлять автоматическое разделение материалов, шлифовальной жидкости и абразивов, повышая эффективность вырубки.

(2) Ключевые моменты ежедневного обслуживания
1.После того, как оборудование проработало в общей сложности 300 часов, заполните все детали подшипников высоко-температурной и износостойкой-смазкой; после 500 часов совокупной работы полностью замените гидравлическое масло и очистите бак для хранения жидкости, чтобы обеспечить нормальную работу гидравлической системы.
2.После окончания ежедневного производства очистите технологические бочки, резервуар для приема материала и резервуар для хранения жидкости, слейте отработанную шлифовальную жидкость и насухо протрите полиуретановую внутреннюю облицовку бочки. Регулярно проверяйте замки, уплотнения и гидравлические трубопроводы, своевременно обрабатывайте их при обнаружении повреждений или протечек.
3. Каждую неделю очищайте и удаляйте пыль с контроллера ПЛК, промышленного сенсорного экрана и устройства регулирования скорости преобразования частоты, чтобы накопление пыли не влияло на работу электрических компонентов; Ежемесячно затягивайте все механические соединительные детали во избежание ослабления болтов, вызванного длительной-работой оборудования.
4.Назначить специальный персонал для проведения регулярных патрульных проверок в течение 24-часов непрерывной работы оборудования для своевременного устранения неисправностей; если оборудование необходимо хранить в течение длительного времени, вылейте все абразивы и шлифовальную жидкость из бочки, выполните анти-обработку металлических деталей от ржавчины, отключите основное питание и поместите его в сухое и незапыленное помещение.

В основном он применим в отраслях тяжелой промышленности, таких как тяжелое машиностроение, производство комплектных автомобилей, машиностроение и изготовление пресс-форм, а также при выполнении крупномасштабных-высоко-операций по шлифовке и полировке поверхности крупногабаритных-металлических деталей высокой-твердости.

К обрабатываемым материалам относятся крупные детали из углеродистой стали, тяжелые детали из нержавеющей стали, детали из формованной стали высокой-твердости, крупные детали из алюминиевого сплава и т. д. Он может выполнять полный-процесс грубого шлифования, среднего шлифования и тонкой полировки и является специальным шлифовальным оборудованием для промышленной серийной обработки поверхности крупных и тяжелых металлических деталей.

горячая этикетка : зеркально-шлифовальный станок, Китайские производители зеркально-шлифовальных станков, поставщики, Многооткрывающаяся зеркальная машина для тонкой шлифовки на 4 станции, Центробежное кувыркание бочки, Центробежная отделка, Центробежный полировщик, Высокоточная центробежная полировочная машина, Многостанционная центробежная полировочная машина