Магнитная полировальная машина

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. является одним из ведущих производителей и поставщиков магнитных полировальных станков в Китае, отличающихся качеством продукции и хорошей ценой. Будьте уверены, что оптовая продажа магнитной полировальной машины с магнитным барабаном оптом с нашего завода. Для получения предложения свяжитесь с нами сейчас.

Промышленный магнитный финишный станок XinDingsheng, являющийся основной-моделью серийного производства магнитных шлифовальных станков, предназначен для крупномасштабного-обрабатывающего производства, нуждающегося в массовом прецизионном шлифовании деталей. В нем используется промышленная электромагнитная система высокой-мощности с усилением напряженности магнитного поля на 60 % по сравнению с моделью 600L, более крупный резервуар для измельчения и промышленный двигатель мощностью 5,5 кВт. Это приводит в движение тяжелые шлифовальные штифты и заготовки для высокочастотного и-силового шлифования, что полностью решает проблему низкой эффективности и необходимости использования нескольких небольших устройств при массовой точной обработке деталей.
Приведенные в действие суперэлектромагнитной силой промышленного-класса, шлифовальные штифты создают высокую-скорость, высокую-плотность, а также движение вперед/назад, создавая-непрерывное трение высокой-силы во внутренних отверстиях, мертвых углах и сложных структурах массовых заготовок. Он позволяет за один раз-удалить заусенцы, снять фаски, полировать и очистить прецизионные детали из черных/цветных-черных металлов и твердых пластиков. Способный работать круглосуточно, он идеально подходит для массового прецизионного шлифования деталей на крупных перерабатывающих предприятиях, массовом производстве автозапчастей, производстве стандартных деталей оборудования и других отраслях.

Основные применимые отрасли

Массовое производство автозапчастей, крупномасштабная-обработка стандартных деталей из нержавеющей стали, крупные предприятия по литью под давлением-, масштабное производство электронных компонентов, массовая обработка прецизионной штамповки оборудования, производство мелких деталей инженерного оборудования.

Подходящие материалы

Массовое литье под давлением-сплавов (алюминий, цинк, магний), тяжелых металлов (нержавеющая сталь, железо, медь), прецизионных деталей из твердого пластика; подходит для непрерывного измельчения массы одного-материала.

Типичные заготовки

Массовые детали, отлитые под давлением автомобилей-, стандартные детали с винтами и гайками из нержавеющей стали, масштабированные электронные разъемы, прецизионное штампованное оборудование, микрокрепежи для машиностроения, отлитые под давлением детали бытовой техники-и другие прецизионные детали массового производства (обычные/сложные спецификации).

1. Регулирование частоты и скорости промышленного-класса: 0-Бесступенчатая регулировка частоты 50 Гц с помощью промышленного двигателя мощностью 5,5 кВт обеспечивает мощную и стабильную магнитную движущую силу. Точно регулируйте скорость в зависимости от материала/плотности заготовки, обеспечивая высокую-частоту и равномерное движение штифтов и заготовок даже при полном-тяжелом шлифовании.
2. Сверх-долговременное управление: Общее время помола регулируется в 3 единицах (S/M/H), максимальная настройка до 999 часов. Адаптируется к непрерывному 24-часовому измельчению и обеспечивает автоматическую обработку.
3. Программируемый цикл прямого и обратного хода: Независимая настройка 3-единиц для времени вперед/назад с поддержкой программируемого цикла. Установите многоступенчатый-переход вперед/назад с различной продолжительностью (например, 3 минуты вперед → 2 минуты назад → 3 минуты вперед) для тщательного шлифования массивных заготовок сложной структуры.
4. Мощная-защита от перегрузки: Оборудован системой защиты от перегрузки по весу заготовки. Автоматически подает сигнал тревоги и отключается, если вес обработки превышает 16 кг, предотвращая повреждение двигателя и электромагнитной системы из-за перегрузки.
5. Мониторинг температуры магнитного поля: Встроенный-дисплей температуры магнитной катушки с контролем-в режиме реального времени. Автоматически снижает частоту и подает сигнал тревоги, если температура слишком высока, предотвращая перегорание катушки и обеспечивая круглосуточную безопасность работы.
6. Напоминание об автоматической дозаправке жидкости: Датчик уровня жидкости в шлифовальном резервуаре подает акусто-оптический сигнал тревоги, когда водопроводная вода/шлифовальная жидкость заканчивается, напоминая операторам о необходимости своевременной дозаправки во избежание плохого эффекта шлифования или повреждения заготовки.
7. Дистанционный запуск/останов (опция): Поддерживает опциональное дистанционное управление через центральную систему управления цехом, адаптируясь к потребностям интеллектуального цеха в непрерывном массовом производстве.

1. Высокая-мощность,-мощность и сверхбольшая вместимость: промышленный двигатель мощностью 5,5 кВт + промышленная электромагнитная система высокой-мощности (магнитное поле выше на 60%); Большой резервуар размером 800*350 мм с весом обработки 12–16 кг на партию . 70 % более высокая эффективность измельчения массы по сравнению с моделью объемом 600 л, способная работать в течение 24 часов непрерывно.
2. Равномерное магнитное поле -диапазона, отсутствие слепых- зон-, тяжелое измельчение: Конструкция с распределенной магнитной проводимостью во всем-диапазоне обеспечивает равномерное магнитное покрытие в большом резервуаре размером 800*350 мм. Постоянная сила шлифования для всех заготовок, даже при полном-тяжелом шлифовании, устраняя частичное неполное шлифование и разницу в цвете поверхности заготовки.
3. Стабилен для непрерывной работы: Тяжелая стальная конструкция основания (320 кг) обеспечивает низкий уровень вибрации и отсутствие явного шума во время работы. Оснащенный промышленными износостойкими-подшипниками и деталями трансмиссии, он выдерживает 24-часовую непрерывную тяжелую работу с низким уровнем отказов.
4. Надежные расходные материалы и сверх-низкая стоимость единицы продукции: Подходит для крупноизнашиваемых шлифовальных штифтов из -нержавеющей стали (от 0,5×8 мм до 1,2×10 мм) с улучшенной на 50 % износостойкостью для длительного-непрерывного использования. 40 % более низкой стоимости расходных материалов на единицу заготовки по сравнению с моделями средней-емкости для массового шлифования.
5. Экологичность,-энергосбережение-и простота очистки сточных вод: Высокоэффективная-энергосберегающая-электромагнитная система экономит на 30 % электроэнергию по сравнению с традиционным оборудованием такой же-мощности. Не-токсичная, негорючая-шлифовальная жидкость на водной- основе образует нейтральные сточные воды, может напрямую подключаться к системам очистки сточных вод цеха и соответствует национальным экологическим стандартам.
6. Высокоэффективное-разделение для непрерывного производства: Массивные заготовки и штифты можно быстро разделить с помощью больших электромагнитных сепараторов или автоматического сортировочного оборудования с эффективностью 99,8%. Процесс разделения может быть подключен к автоматическим производственным линиям цеха, обеспечивая плавное измельчение-сепарацию-очистку.
7. Гуманизированный дизайн, простота эксплуатации и обслуживания: Большой-дисплей + водонепроницаемые кнопки на панели управления с четкими метками для удобного просмотра параметров в шумной мастерской. Встроенное-штифтовое устройство для предотвращения слеживания-обеспечивает эффективность измельчения, предотвращая агломерацию массы штифтов. Сверх-толстый износостойкий-фотоэлектрический измельчающий бак с улучшенной на 80 % ударопрочностью и износостойкостью для длительного срока службы.

1. Пред-тяжелый-пуск в эксплуатацию: Включите главный выключатель; добавьте большое количество водопроводной воды + шлифовальную жидкость на водной-основе (соотношение 70:1, больше жидкости для массового измельчения) в ультра-толстый фотобак; добавьте крупные-высоко-износостойкие штифты из нержавеющей стали и отрегулируйте частоту до 30-35 Гц для равномерного рассеивания. Загружайте заготовки партиями с оснасткой (всего 12-16 кг) до тех пор, пока штифты и заготовки не начнут вращаться высокочастотно и стабильно синхронно, избегая перегрузок.
2. Пакетное обезжиривание деталей: Используйте автоматические линии обезжиривания цеха для глубокого и унифицированного обезжиривания массовых заготовок с целью удаления всего масла и пятен.-Остатки масла вызовут почернение всего резервуара с заготовками и штифтами, что повлияет на качество массового шлифования.
3. Настройка параметров: Установите общее время шлифования (7-12 минут рекомендуется для массового производства) и программируемые параметры прямого/обратного цикла в зависимости от материала/структуры заготовки; отрегулируйте частоту в соответствии с передачей (30–40 Гц для литых под давлением сплавов, 40–50 Гц для нержавеющей стали, 25–30 Гц для твердых пластмасс); включить защиту от перегрузки, мониторинг температуры и функции сигнализации уровня жидкости.
4. Начать непрерывное шлифование: Нажмите кнопку запуска для автоматического режима работы. Для круглосуточной-непрерывной работы наймите специальный персонал для регулярного патрулирования (полное-присутствие не требуется). Машина автоматически подаст сигнал о низком уровне жидкости или перегреве — просто долейте жидкость и вовремя остынет.
5. Выключение и автоматическое подключение: при одиночной-пакетной обработке машина автоматически останавливается по истечении времени; для непрерывной обработки подключите резервуар для измельчения к автоматическим линиям разделения/очистки цеха на низкой частоте (5 Гц) с помощью оборудования автоматизации, чтобы реализовать автоматическую разгрузку и разделение.
6. Обслуживание оборудования и штифтов: Очистите штифты для массы с помощью автоматического очистительного оборудования.-Немедленно используйте повторно для непрерывной работы или запечатайте и храните после высыхания партии, если она простаивает более 1 дня. После 24-часовой работы своевременно очищайте измельчающий бак, проверяйте температуру электромагнитной катушки и состояние двигателя, а также регулярно добавляйте смазку в подшипники.

1. Безопасная эксплуатация: Модель промышленного-тяжелого-класса с чрезвычайно сильной магнитной движущей силой во время работы. Не кладите руки/инструменты в резервуар и не разбирайте/поднимайте резервуар без снижения частоты (предотвратите магнитное защемление и рассыпание массивной заготовки/штифта). Своевременно сушите массу заготовок с помощью автоматического сушильного оборудования во избежание окисления партии.
2. Требования к установке: Разместить на ровном цементном основании с грузоподъемностью не менее 500 кг/м2 и закрепить с помощью тяжелого стального основания, чтобы предотвратить смещение и чрезмерную вибрацию в течение 24 часов работы. Подключитесь к выделенному промышленному источнику питания 380 В с независимым распределительным шкафом и надежным заземлением (сопротивление заземления менее или равно 4 Ом).
3. Запрет перегрузки: Не превышайте вес обработки 16 кг-, иначе машина автоматически выдаст сигнал тревоги и выключится; Принудительный запуск приведет к повреждению двигателя и электромагнитной системы. Для непрерывной работы в течение 24 часов проводите простое патрулирование каждые 8 ​​часов для проверки температуры змеевика, уровня жидкости и состояния штифтов.
4. Защита танка: сверх-толстый-износостойкий фотоэлектрический резервуар долговечен, но не допускает ударов и царапин твердыми инструментами. Осторожно загружайте массовые заготовки с помощью инструментов, чтобы предотвратить повреждение резервуара в результате сильного столкновения. Небольшие царапины своевременно устраняйте специальным ремонтным средством, чтобы избежать прилипания остатков.
5. Обработка отклонений: Немедленно нажмите кнопку аварийной остановки, чтобы выключить и отключить питание, если обнаружен ненормальный шум, внезапное падение магнитного поля, резкое повышение температуры или скопление контактов. Возобновите работу только после устранения неполадок; При возникновении сложных неисправностей обращайтесь в послепродажную-службу производителя и назначайте профессиональных инженеров для обслуживания-на месте.
6. Длительное-техническое обслуживание простоя: При простое более 1 дня тщательно очистите и высушите контакты, запечатайте для хранения; отключите питание, очистите поверхность оборудования и электрический шкаф от пыли и воды. Перед повторным запуском проверьте изоляцию двигателя и электромагнитной катушки, чтобы убедиться в нормальной работе.

горячая этикетка : магнитный полировальный станок, Китай производители магнитных полировальных станков, поставщики, Автоматическое магнитное полировочное оборудование, Магнитная машина для удаления зауоронок, Магнитная полировочная машина, Магнитный термополировщик для украшений, Магнитная тумблеровая полировочная машина, Многофункциональный магнитный финишер