Машина для полировки зеркал из нержавеющей стали

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. является одним из ведущих производителей и поставщиков станков для полировки зеркал из нержавеющей стали в Китае, отличающихся качеством продукции и хорошей ценой. Будьте уверены, что вы сможете купить оптом станок для полировки зеркал из нержавеющей стали оптом с нашего завода. Для получения предложения свяжитесь с нами сейчас.

Это оборудование представляет собой мощную-центробежную чистовую машину с большой грузоподъемностью, специально-созданную для периодической чистовой обработки заготовок-больших размеров. Оснащенный двигателем высокой-мощности 18,5 кВт, он обладает мощной движущей силой с возможностью загрузки одной-партии 4×50 л, что на 67 % увеличивает объем обработки по сравнению с моделью 790A и идеально адаптируется к потребностям непрерывных линий массового производства. Скорость можно свободно регулировать в диапазоне 0-200 об/мин, что обеспечивает отличную адаптацию к различным процессам: на низкой-скорости можно добиться высокоточной-зеркальной полировки, а на высокой-скорости можно выполнять операции грубого шлифования и снятия заусенцев, реализуя интеграцию нескольких процессов на одном станке.

Оборудование оснащено четырьмя наборами сверхмощных-пятиугольных барабанов (всего 16). Корпус барабана изготовлен из стальной пластины толщиной 10 мм, обладающей превосходной ударопрочностью и устойчивостью к деформации; Внутренняя облицовка барабана изготовлена ​​из сверх-высокоизносостойкого-полиуретанового материала, износостойкость которого на 80 % выше, чем у обычных моделей, и подходит для высоко-чистовой обработки заготовок высокой-твёрдости и больших{9}}размеров. Барабанная трансмиссия представляет собой комбинированную конструкцию из литых стальных шестерен и нейлоновых шестерен MC, обеспечивающую сверх-высокую-несущую способность и стабильную работу, обеспечивающую бесперебойную работу оборудования 24 часа в сутки, 7 дней в неделю.

Барабанная установка имеет полностью закрытую конструкцию с герметичной-конструкцией, обеспечивающей высокое давление, которая выдерживает огромное центробежное давление, возникающее при работе на высоких-скоростях, и эффективно предотвращает просачивание воды и утечку жидкости. В базе оборудования имеется встроенный-бак для сбора жидкости большой-емкости, который может собирать большое количество шлифовальной жидкости для централизованной разгрузки и обработки, что очень подходит для крупных-промышленных цехов массового производства. Кроме того, оборудование оснащено независимой системой отвода тепла высокой-мощности, обеспечивающей длительную-стабильную работу всей машины без сбоев из-за перегрева.

(1) Общая структура

Имея конструкцию большой-мощности, предназначенную для работы в тяжелых условиях-, он состоит из верхней крышки из толстой стальной пластины, сверх-тяжелого сварного основания, узла поворотной платформы барабана большой-емкости, электрического шкафа управления промышленного-класса и приемного резервуара для материала-большого объема. Все основные компоненты усилены и обеспечивают выдающуюся-несущую способность, что позволяет адаптироваться к длительным-тяжелым- условиям работы.

• Верхняя крышка: сварена из стальной пластины толщиной 10 мм с профессиональным-износостойким напылением поверхности, что значительно повышает долговечность; передняя защитная раздвижная дверь имеет прочную-петлевую конструкцию со встроенными-двойными переключателями хода для достижения двойной защиты и обеспечения эксплуатационной безопасности; Вентиляционные жалюзи на обоих концах представляют собой большие съемные модели, облегчающие внутренний отвод тепла от оборудования, а также ежедневную очистку и техническое обслуживание.
• Основание: дно сварено из толстого стального швеллера и оснащено прочными-противоударными чугунными подставками для ног, которые эффективно поглощают вибрацию, возникающую во время работы оборудования, и позволяют избежать повреждения пола завода; крепежная пластина двигателя оснащена двойной-винтовой гидравлической регулировочной конструкцией для простой и трудоемкой-экономичной регулировки натяжения ремня-двигателя, работающего в тяжелых условиях; внутри основания установлен резервуар для сбора жидкости большой-емкости -с быстросъемным-дренажным отверстием, что обеспечивает удобный сбор и быстрый слив шлифовальной жидкости.
• Узел барабанной поворотной платформы: Большая поворотная платформа выкована из литой стали с толстыми-стенками, ее диаметр на 20 % больше, чем у модели 790A, и имеет удвоенную-несущую способность. Вместимость каждого барабана составляет 50 л. Защелка-на крышке имеет прочную-конструкцию с резиновым уплотнительным кольцом высокого-давления, обеспечивающим превосходные уплотняющие свойства. Механизм наклона барабана приводится в движение мощным-червячным редуктором и двойными цепями с достаточной силой наклона для быстрой и-экономной разгрузки. Внутренний барабан имеет утолщенную конструкцию типа нажимной пластины-, обеспечивающую высокую износостойкость и ударопрочность.
• Электрический шкаф управления: имеющий промышленную вертикальную конструкцию с классом защиты от пыли и воды IP54, он может адаптироваться к суровым условиям промышленных цехов; встроенный-промышленный охлаждающий вентилятор большой-мощности обеспечивает стабильную и нормальную работу электрических компонентов, таких как преобразователи частоты и контакторы, во время длительной-непрерывной работы.

(2) Принцип работы

В нем используется усовершенствованный принцип финишной обработки: «высокая-мощность, высокая-скорость вращения + высокая-интенсивность, тяжелая-вращение нагрузки». Мощный двигатель-мощностью 18,5 кВт приводит в движение большой поворотный стол из литой стали, обеспечивая высокую-скорость вращения посредством сверхмощного-шкива, и в то же время приводит в движение четыре комплекта барабанов большой-емкости, которые вращаются в обратном направлении с высокой интенсивностью за счет комбинированной передачи шестерен из литой стали и нейлоновых шестерен MC, создавая таким образом мощную двойную центробежную силу.

В барабане большое количество заготовок-крупного размера и промышленных абразивов образуют зону чистовой обработки сверх-высокой-плотности под действием двойной центробежной силы. Абразивы выполняют всестороннюю- и высокоинтенсивную- фрикционную и чистовую обработку на поверхности заготовок и могут быстро выполнять ряд процессов, таких как черновое шлифование/удаление заусенцев, среднее шлифование/снятие фасок и тонкая полировка. Эффективность финишной обработки на 70 % выше, чем у обычных моделей, и он может работать круглосуточно, 7 дней в неделю, полностью удовлетворяя высокоэффективные производственные потребности массового промышленного производства.

Оборудование оснащено преобразователем частоты промышленного-высокого-класса, который поддерживает широкий диапазон бесступенчатого регулирования скорости с точностью регулирования скорости ±1 об/мин, обеспечивая точную регулировку скорости в соответствии с требованиями чистовой обработки заготовок из различных материалов. Электрическая панель управления оснащена цифровым дисплеем скорости, поворотным переключателем, кнопкой аварийной остановки, переключателем запуска/останова и дополнительным таймером времени работы для удобного и точного контроля времени финишной обработки.

Он оснащен множеством функций защиты промышленного-класса: в дополнение к двусторонней-защите от блокировки переключателя хода добавлены защита двигателя от перегрузки, защита от перегрева и защита от перегрузки по току. Когда оборудование перегружено, перегрето или имеет ненормальный ток, оно автоматически отключается и отправляет сигнал тревоги, чтобы избежать повреждения оборудования. В то же время механизм наклона барабана заблокирован с основной машиной, и механизм наклона не может быть запущен, когда основная машина работает, что принципиально исключает неправильное управление и обеспечивает безопасность операторов и оборудования.

(1) Требования к установке
1.Оборудование должно быть размещено на железобетонном полу с несущей способностью не менее 6000 кг/м2, внизу установлены сверхпрочные-ударопрочные чугунные подставки для ног, а уровень используется для установки оборудования в полностью горизонтальное состояние, чтобы исключить тряску во время работы.
2. Проверьте сопротивление изоляции обмотки двигателя с помощью мегомметра на 500 В со значением сопротивления не менее 0,6 МОм, чтобы убедиться, что двигатель может адаптироваться к длительной работе с -тяжелыми-нагрузками.
3. Подключитесь к трехфазному промышленному источнику питания 380 В со стабильным напряжением 380±10 В, необходимо настроить независимый-выключатель питания высокой мощности, заземляющий провод должен быть надежно подключен с сопротивлением заземления менее или равным 4 Ом для обеспечения электробезопасности.
4.После завершения установки необходимо провести 10-тестовый запуск без нагрузки, чтобы проверить, все ли части оборудования работают нормально, без аномального шума и вибрации. Оборудование можно официально ввести в эксплуатацию только после подтверждения того, что все в порядке.

(2) Корректировка после-установки
1. Каждые 200 часов работы оборудования своевременно проверяйте степень износа и натяжение ремня двигателя и регулируйте натяжение ремня с помощью двух-винтовой конструкции гидравлической регулировки. Оптимальное состояние — провисание ремня составляет 2-3 см при нажатии рукой; при сильном износе ремня его необходимо своевременно заменить на износостойкий специальный ремень промышленного-класса.
2.Регулярно проверяйте натяжение двойных цепей механизма наклона барабана и регулируйте натяжение, перемещая положение кронштейна редуктора. Чрезмерно-натянутые цепи склонны к износу, а слишком-ослабленные цепи склонны к проскальзыванию, и то и другое влияет на нормальную работу оборудования.
3. Если в барабане есть утечка жидкости, отрегулируйте тяжелые-установочные винты с обеих сторон барабана, чтобы сжать уплотнительное кольцо высокого-давления для обеспечения хорошего уплотняющего эффекта; при повреждении уплотнительного кольца его необходимо своевременно заменить.

(1) Этапы работы
1. Включите источник питания, нажмите поворотный переключатель, чтобы отрегулировать барабан в положение, при котором переднее верхнее отверстие наклоняется на 15 градусов вперед, и откройте прочную-запорную крышку барабана с помощью специального гаечного ключа.
2.Заготовки должны быть заранее-обработаны (обезжирены и очищены от ржавчины). Загружать в барабан заготовки и абразив в соотношении 1:2 при общем объеме загрузки 70%-75% вместимости барабана; добавить специальные абразивы промышленного класса и необходимое количество чистой воды так, чтобы уровень воды был на 5-8 см выше поверхности заготовок и абразива, затем закрепить крышку барабана и надежно зафиксировать все замки.
3. Настройте оборудование на целевую скорость и начните работу. В режиме непрерывной работы 24/7 оборудование необходимо отключать на 5 минут охлаждения каждые 60 минут работы, чтобы перегрев оборудования и внутреннего барабана не влиял на срок службы.
4.После завершения чистовой обработки остановите оборудование и отрегулируйте механизм наклона барабана в заданное положение разгрузки с помощью функции толчка, высыпьте заготовки и абразивы в приемный резервуар для материала большой-емкости. Предварительное разделение заготовок и абразива может быть реализовано через ступенчатую фильтрующую сетку приемного резервуара для материала.

(2) Ежедневное обслуживание
1. Каждые 300 часов работы оборудования добавляйте промышленную -высоко-износостойкую-кальциевую- смазку на основе кальция- во все детали подшипников оборудования и регулярно очищайте детали подшипников, чтобы предотвратить попадание абразивов и пыли и их износ.
2. После окончания ежедневной работы тщательно очистите внутреннюю часть барабана, резервуар для приема материала и резервуар для сбора жидкости, слейте всю шлифовальную жидкость и насухо протрите внутренний барабан, чтобы избежать коррозии, вызванной остатками жидкости. Регулярно проверяйте усиленные-замки и уплотнительные кольца и своевременно заменяйте изношенные или поврежденные детали.
3. Раз в неделю открывайте электрический шкаф управления, очищайте внутреннюю часть от пыли с помощью пневмопистолета высокого-давления и проверяйте, работает ли охлаждающий вентилятор нормально и не ослаблены ли клеммы проводки.
4. Для оборудования, работающего круглосуточно и без выходных, специальный персонал должен проводить патрульные проверки каждые 2 часа для проверки состояния работы оборудования, температуры двигателя и рабочего состояния гидравлической системы, а также немедленно останавливать машину для обработки в случае обнаружения каких-либо отклонений.
5. Если во время работы оборудования обнаружен ненормальный шум, немедленно остановите машину для проверки, сосредоточив внимание на проверке компонентов трансмиссии, таких как подшипники, шестерни и цепи, и своевременно заменяйте поврежденные детали, чтобы избежать дальнейшего распространения механических повреждений и влияния на общую производительность оборудования.

Это оборудование специально разработано для чернового шлифования/снятия заусенцев, среднего шлифования/снятия фасок и прецизионной зеркальной полировки больших партий деталей большого размера-высокой-твердости в таких отраслях, как автомобилестроение, машиностроение, обработка тяжелого оборудования и изготовление пресс-форм. Это идеальное оборудование для отделочной обработки для непрерывной работы 24 часа в сутки, 7 дней в неделю в крупных-цехах промышленного массового производства.

горячая этикетка : машина для полировки зеркал из нержавеющей стали, Китай производители машин для полировки зеркал из нержавеющей стали, поставщики, Центробежная отделка, Центробежный полировщик, Высокоточная центробежная полировочная машина, Зеркальная шлифовальная машина, Многостанционная центробежная полировочная машина, Машина для полировки зеркал из нержавеющей стали