Планетарная полировальная машина

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. является одним из ведущих производителей и поставщиков планетарных полировальных станков в Китае, отличающихся качеством продукции и хорошей ценой. Будьте уверены, что вы сможете приобрести оптом планетарную полировальную машину по индивидуальному заказу с нашего завода. Для получения предложения свяжитесь с нами сейчас.

Это оборудование представляет собой базовую высокоэффективную-центробежную машину для отделки бочек с привлекательным внешним видом, компактной конструкцией, простым управлением и широким диапазоном регулировки скорости. Он работает стабильно и с низким уровнем шума, а его эффективность измельчения на 50% выше, чем у традиционного оборудования.

Система трансмиссии оснащена четырьмя комплектами пятиугольных стволов. Когда двигатель приводит во вращение большую поворотную платформу, барабаны вращаются в обратном направлении под действием набора шестерен. Заготовки и абразивы создают сильное трение под действием двойной центробежной силы, эффективно и равномерно выполняя такие процессы, как снятие фасок, удаление заусенцев и полировка.

Корпус ствола изготовлен из стальной пластины со сменной полиуретановой внутренней гильзой, которая -износостойка, долговечна и имеет низкую стоимость замены; Вращение ствола осуществляется с помощью нейлоновой зубчатой ​​передачи MC с длительным сроком службы, подходящей для финишной обработки обычных металлических деталей.

Ствол имеет полностью закрытую конструкцию и поддерживает индивидуальные разделенные внутренние вкладыши с функциями защиты от-столкновений, что делает его особенно подходящим для обработки небольших-партийных, много-разнообразных, ультра-тонких и ультра-мелких деталей. Он может обрабатывать прецизионные детали, которые невозможно обрабатывать на вибрационных или поточных станках-финишного типа, с равномерными результатами шлифования и без повреждения заготовок.

(1) Общая структура

• Он состоит из пяти основных компонентов: верхней крышки, основания, узла поворотной платформы, электрического шкафа и резервуара для материала. Благодаря модульной конструкции его легко разбирать и собирать с низкими затратами на техническое обслуживание.
• Верхняя крышка: сваренная из стальной пластины, она оснащена вентиляционными жалюзи на обоих концах и открывающейся защитной раздвижной дверцей спереди со встроенным-выключателем хода, который автоматически отключает питание при открытии дверцы, обеспечивая эксплуатационную безопасность от источника.
• Основание: благодаря штампованной конструкции из стальной пластины монтажная пластина двигателя установлена ​​на стальном швеллере внизу и может перемещаться вверх и вниз вдоль винтового стержня для легкой регулировки натяжения ремня двигателя; верхняя часть несет узел поворотной платформы бочки и верхнюю крышку, механизм наклона бочки установлен на внутренней правой стороне, а наклоненный вперед-бак для приема материала оснащен посередине подвижной вставной пластиной спереди, которая обеспечивает эффективное отделение воды-материала (сначала слив, затем слив).
• Сборка поворотного стола со стволом: включает шкив, большой поворотный стол, фиксированный главный вал, втулку, набор центробежных стволов с нейлоновой передачей и механизм наклона. Ствол оснащен съемным полиуретановым внутренним вкладышем, который можно заменить, сняв нажимной диск; Верхнее отверстие внутреннего вкладыша сплющено, чтобы обеспечить хорошую гидроизоляцию, а отверстие ствола защелкивается-на крышке с плотным уплотнением и исключает утечку воды после блокировки.
• Электрический шкаф: изготовлен из холоднокатаной-стальной пластины и представляет собой встроенную-конструкцию в нижней правой части основания, устойчивую к пыли и воде и обеспечивающую эффективную защиту электрических компонентов.

(2) Принцип работы

Двигатель приводит в движение большой поворотный стол и приводит в движение четыре комплекта барабанов, которые вращаются синхронно и с постоянной скоростью в обратном направлении посредством зубчатой ​​передачи. Под действием двойной центробежной силы, создаваемой вращением и вращением, заготовки и абразивы в цилиндрах образуют высокую-плотность и высокую-силу относительного трения и шлифования, заменяя традиционную ручную полировку. Он реализует комплексную чистовую обработку снятия фасок, удаления заусенцев и полировки с высокой однородностью обработки, без деформации заготовки и царапин.

Оснащенный всемирно известным преобразователем частоты, он может произвольно регулировать скорость поворотного стола, точно адаптируясь к требованиям скорости шлифования заготовок из различных материалов и характеристик с гибким и плавным регулированием скорости.

Панель электрического блока управления оснащена кнопками управления поворотным механизмом, с помощью которых можно осуществлять перемещение вперед большого поворотного стола и двустороннее перемещение набора стволов- для регулировки положения ствола по мере необходимости, что обеспечивает простоту эксплуатации.

В целях безопасности настроена двусторонняя-цепь блокировки переключателя хода: когда защитная раздвижная дверца закрыта и основная машина работает, механизм поворотной платформы и наклона ствола автоматически отключаются и выходят из строя; при открытии защитной раздвижной дверцы и остановке основной машины соответствующие механизмы включаются в работу в режиме толчкового режима, а обработанные заготовки и абразивы можно засыпать в приемный бак материала путем наклона ствольного набора. Такая конструкция защитной блокировки принципиально исключает риск неправильной эксплуатации.

(1) Требования к установке
1.Оборудование должно быть размещено на горизонтальном бетонном полу, все четыре ножки которого должны быть полностью заложены во избежание вибрации и смещения во время работы.
2.Проверить сопротивление изоляции обмотки двигателя мегомметром на 500 В, значение сопротивления не менее 0,38 МОм. Если стандарт не соблюдается, двигатель необходимо высушить перед-включением питания.
3. Подключитесь к промышленному источнику питания 380 В, убедитесь, что поворотная платформа вращается по часовой стрелке (вращение вперед) при виде сверху с точки зрения двери шкафа, и надежно подключите заземляющий провод для обеспечения эффективной защиты заземления.

(2) Регулярная регулировка
1. После того, как оборудование проработало некоторое время, проверьте натяжение ремня двигателя и точно отрегулируйте его с помощью регулировочного винта монтажной пластины двигателя, чтобы обеспечить эффективность трансмиссии.
2.Регулярно проверяйте натяжение цепи наклона ствола и регулируйте цепь, перемещая положение кронштейна редуктора, чтобы избежать соскальзывания из-за ослабления цепи или износа из-за чрезмерного-затягивания.

(1) Этапы работы
1. Отрегулируйте ствол в подходящее положение наклона вперед (верхнее отверстие наклоняется на 15 градусов вперед) с помощью поворотного переключателя, ослабьте защелку с помощью внутреннего гаечного ключа и снимите крышку ствола.
2. Заготовки предварительно обезжириваются. Загрузите заготовки и абразив в бочку в соотношении 1:2, объем загрузки составляет 70% от объема бочки, добавьте необходимое количество шлифовального средства и чистую воду (поверхность воды погружает заготовки и абразив), затем плотно закрепите и герметизируйте крышку бочки.
3. Оборудование должно быть выключено после 90 минут непрерывного измельчения, а чистая вода в бочке должна быть слита и заменена для охлаждения, чтобы предотвратить старение и повреждение внутреннего вкладыша из-за высокой температуры.

(2) Ежедневное обслуживание
1. После того, как оборудование проработало 500 часов, добавьте во все подшипники смазку для подшипников ZL-3 на основе кальция, чтобы обеспечить плавную работу.
2. Ежедневно проверяйте натяжение ремня двигателя и наклонной цепи и своевременно регулируйте их при обнаружении каких-либо отклонений, чтобы избежать сбоев трансмиссии.
3. При установке стержня замка ствола убедитесь, что конец стержня полностью вставлен в отверстие замка, прежде чем плотно нажимать; Если обнаружено плохое уплотнение, своевременно отрегулируйте позиционирующие винты на обоих концах цилиндра, чтобы эксцентриковый стопорный стержень плотно закрывал крышку цилиндра и предотвращал утечку воды.
4. Если во время работы оборудования возникает ненормальный шум, немедленно остановите машину, чтобы проверить наличие ослабленных болтов или поврежденных подшипников, и своевременно замените поврежденные подшипники, чтобы избежать более серьезных механических повреждений.

Он подходит для финишной обработки обычных металлических деталей (углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминиевых сплавов и т. д.) в таких отраслях, как производство метизов, электроника, автозапчасти и точное машиностроение. Специально разработанный для мелкосерийной, разнообразной-обработки ультра-тонких, ультра-тонких деталей и деталей специальной- формы, он может выполнять процессы снятия фасок, удаления заусенцев и полировки поверхности, а также оказывает особенно значительное воздействие на прецизионные детали с плохими результатами обработки на вибрационных чистовых станках.

горячая этикетка : планетарная полировальная машина, Китайские производители планетарной полировальной машины, поставщики, Многооткрывающаяся зеркальная машина для тонкой шлифовки на 4 станции, Центробежное кувыркание бочки, Центробежный полировщик, Машина для сухой полировки, Многостанционная центробежная полировочная машина, Машина для полировки зеркал из нержавеющей стали