Шероховатость поверхности является важным показателем качества отделки металла. Однако на окончательную шероховатость заготовки влияет гораздо больше, чем сам полировальный станок.
Первым фактором является исходное состояние заготовки. Глубокие следы механической обработки, дефекты литья или сильные заусенцы могут потребовать стадии шлифования перед началом тонкой полировки.
Абразивные материалы также имеют большое влияние. Грубая среда обеспечивает более сильное режущее действие, а мелкая среда обычно используется для обработки и полировки поверхности.
Время обработки также влияет на конечный результат. Увеличение времени цикла может улучшить гладкость поверхности до определенного момента, но чрезмерная обработка может дать ограниченные дополнительные преимущества.
Также важны движение машины и интенсивность обработки. Центробежные, вибрационные, барабанные и магнитные отделочные машины создают различные модели движения и контактные силы.
Также следует учитывать материал заготовки. Алюминий, нержавеющая сталь, медь, цинковый сплав и сталь по-разному реагируют на абразивное воздействие.
Во многих случаях достижение низкогошероховатость поверхноститребует нескольких этапов отделки, а не одного агрессивного процесса.
Практическая последовательность финишной обработки может включать удаление заусенцев, шлифовку, промежуточную и окончательную полировку.
Поэтому целью должно быть создание стабильного процесса, а не просто увеличение времени доводки.
Для точного производства тестирование образцов и измерение шероховатости поверхности необходимы для определения правильной комбинации станка и среды.
